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PCB-Reiniger

Diese Ausrüstung wird haupt sächlich zur Entfernung von PCB-Staub und zur Entfernung statischer Elektrizität verwendet. Mit dem statischen Eliminator ist der Effekt besser und die Ausbeute höher. Dieses Gerät ist für die Stauben tfernung von PCB-Paneelen, die Beseitigung statischer Elektrizität und die Reinigung von Oberflächen anomalien ausgelegt. Der elektro statische Entfernungs stab verfügt über einen statischen Eliminator, um statische Elektrizität auf dem Produkt effektiv zu eliminieren, was zu einer besseren Stauben tfernung, einer höheren Produkt qualität und einer verbesserten Ausbeute führt. Es ist bequem, die Staubs ammel papierrollen zu ersetzen, wodurch die Wartung und Reinigung der Ausrüstung einfach wird. Das regelmäßige Wechseln der Papierrolle ist ein unkomplizierter Prozess. Die Staubs ammel papierrolle verwendet Luftdruck, um den Kontakt und den Druck zwischen der Gummi walze und der Produkt oberfläche zu kontrollieren, um einen besseren Stauben tfernungs effekt sicher zustellen, ohne die Produkt oberfläche zu zerkratzen. Die Stauben tfernungs walze klebt in Verbindung mit der Rolle Schmutz auf und überträgt ihn auf einen klebrigen Staub film, der für eine effiziente Reinigung Schicht für Schicht abgezogen werden kann.

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PCB-Rotator

Diese Einheit dreht eine Leiterplatte um 90 °, bevor sie auf eine nach geschaltete modulare Platzierung maschine übertragen wird. Wenn die Leiterplatte angehoben wird, passt sich der Förderer automatisch an die eingestellte PCB-Länge an. Nach der Rotation wird die Leiterplatte seitwärts übertragen, aber der Betrieb kann auch umgekehrt werden, um die Leiterplatte längs heraus zu übertragen. Die Maschine wird in Schüttgut linien verwendet, wobei ihre Haupt funktionen PCB-Rotation, Übertragung und Erkennung sind. Es verfügt über ein PLC-Steuerungs system und ein HMI-Bedienfeld für einen benutzer freundlichen Betrieb. Das hermetische Design des Dreh mechanismus garantiert ein Höchstmaß an Sicherheits schutz, und die obere Sicherheits abdeckung kann für eine einfache Wartung der Maschine geöffnet werden. Die Einheit sorgt für eine reibungslose und präzise Rotation, die entweder von einem Motor oder einem Zylinder angetrieben wird. Es bietet auch eine parallele und glatte Breiten anpassung über eine Bleis ch raube, die eine gleichmäßige Handhabung verschiedener PCB-Größen ermöglicht. Die Förder fluss richtung der Leiterplatte kann nach den Bedürfnissen des Benutzers angepasst werden. Zusätzlich enthält die Maschine einen Verbindungs übergangs abschnitt, der Geschwindigkeit vorteile gegenüber dem großen Übersetzungs schema eines zweireihigen gemeinsamen Reflow-Ofens bietet. Der Drehwinkel ist zwischen 90 ° und 180 ° wählbar und bietet Flexibilität für verschiedene Produktions anforderungen. Die Einheit ist mit einer Standard-SMEMA-Schnitts telle für eine nahtlose Integration mit anderen Geräten ausgestattet.

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Destacker

Dieser Stapel destacker wurde speziell für die Leiterplatte montage entwickelt und dient als Bare-Board-Lader, der Boards in die SMT-Produktions linie bringt. Es ist in der Lage, eine breite Palette von PCB-Größen zu verarbeiten, von so klein wie L50 x W50mm bis so groß wie L330 x W250mm und in einer anderen Konfiguration von L50 x W50mm bis L530 x W460mm. Das Gerät unterstützt Leiterplatten mit einer Dicke von 0,5mm bis 5mm und ist damit für verschiedene Platten spezifikationen vielseitig einsetzbar. Die Förderhöhe ist auf 910 ± 20mm einstellbar, um die Kompatibilität mit verschiedenen Produktions einstellungen zu gewährleisten. Die Förder richtung ist flexibel und ermöglicht den Betrieb von links nach rechts oder von rechts nach links, abhängig von den spezifischen Anforderungen der Produktions linie. Diese Anpassungs fähigkeit trägt dazu bei, den Integrations prozess in vorhandene SMT-Leitungen zu rationalisieren. Darüber hinaus verfügt der Stapel destacker über eine beeindruckende Zykluszeit von weniger als 6 Sekunden, was die Effizienz des Ladevorgangs verbessert und zu einer insgesamt höheren Produktivität bei Leiterplatte bestückung vorgängen beiträgt.

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NG-Puffer

Der vertikale Puffer von NG OK dient zum Puffern von NG-(No Good) und OK (Good)-Boards nach Inspektion durch die AOI/SPI-Maschine. Es leitet OK-Boards effizient zum nächsten Prozess, während NG-Boards zur Sichtprüfung zum oberen Förderer geleitet werden. Diese Ausrüstung wird für PCB-Kühlpuffer-Reflow-Öfen verwendet und hilft, das Tempo der Montagelinie zu regulieren. Es verfügt über zwei 30mm optische Schraubens tangen neben der Hub schraube, die beim Anheben des Material rahmens helfen und einen reibungslosen und stabilen Betrieb gewährleisten. Der temporäre Lagerbereich bietet Platz für bis zu 20 Leiterplatten und bietet eine ausreichende Puffer kapazität. Das Puffers ystem umfasst zwei unabhängige Speicher geräte, die ohne Störung separat anheben und Leadshine-Servomotoren für eine präzise Aufzugs position ierung verwenden. Es unterstützt mehrere Modi, einschl ießlich First In First Out (FIFO) und Durchgangs modi, was eine flexible Handhabung von PCBs basierend auf den Produktions anforderungen ermöglicht. Darüber hinaus verfügt der vertikale Puffer von NG OK über eine Standard-SMEMA-Schnitts telle, die eine einfache Integration in andere SMT-Leitungs geräte ermöglicht. Dieses Design gewähr leistet einen nahtlosen Betrieb und verbessert die Gesamte ffizienz und Flexibilität des PCB-Montage prozesses.

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SMT-Ausrüstung

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NG OK Entlader

Der PCB NG/OK Unloader, der für die Verbindung zur Rückseite des AOI entwickelt wurde, verfügt über horizontale Bewegungs-und Durchgangs funktionen. Nach AOI-Tests werden OK-und NG-Leiterplatten effektiv getrennt und für einen verbesserten Schutz an PCB-Racks weiter geleitet. Der Entlader verfügt über ein starkes und stabiles Design, das einen zuverlässigen Betrieb und eine lange Lebensdauer gewähr leistet. Es ist mit einem PLC-Kontroll system für eine präzise und effiziente Steuerung ausgestattet. Das intelligente System umfasst eine Ein-Schlüssel-Breiten anpassung und Fern fehler überwachung, wobei die Breite in vier wählbaren Schritten von 10, 20, 30 und 40 mm einstellbar ist. Diese Funktion erhöht die Flexibilität und Benutzer freundlich keit. Der Entlader sammelt automatisch sowohl NG-als auch OK-Leiterplatten und rational isiert den Sortier prozess. Durch die Verbindung mit dem hinteren Teil des AOI werden OK-Boards effizient von NG-Boards in der Produktions linie getrennt, um sicher zustellen, dass nur Qualitäts platinen fortfahren. Die Standard-SMEMA-Schnitts telle gewähr leistet eine einfache Integration mit anderen Geräten und erleichtert einen nahtlosen Produktions workflow. Darüber hinaus kann der Entlader mit AGV-Fahrzeugen für automatische Material bewegungen kommunizieren, die Automatisierung weiter verbessern und das manuelle Handling reduzieren. Diese Kombination von Merkmalen macht den PCB NG/OK Unloader zu einer wesentlichen Komponente für die Aufrechterhaltung der Produktions effizienz und Qualitäts kontrolle in PCB-Montagelinien.

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