Hong Kong Impresora de la goma de la Seiki-soldadura-automatización industrial PLC

Limpiador PCB

Este equipo se utiliza principalmente para la eliminación de polvo de PCB y la eliminación de electricidad estática. Con el eliminador de estática, el efecto es mejor y la tasa de rendimiento es mayor. Este equipo está diseñado para la eliminación de polvo del panel de PCB, eliminación de electricidad estática y limpieza de anomalías de la superficie. La varilla de eliminación electrostática presenta un eliminador de estática para eliminar efectivamente la electricidad estática en el producto, lo que resulta en una mejor eliminación de polvo, una mayor calidad del producto y un rendimiento mejorado. Es conveniente reemplazar los rollos de papel de recolección de polvo, lo que facilita el mantenimiento y la limpieza del equipo. Cambiar regularmente el rollo de papel es un proceso sencillo. El rollo de papel de recolección de polvo utiliza presión de aire para controlar el contacto y la presión entre el rodillo de goma y la superficie del producto, lo que garantiza un mejor efecto de eliminación de polvo sin rayar la superficie del producto. El rodillo de eliminación de polvo funciona junto con el rollo para pegar la suciedad y transferirla a una película de polvo pegajosa, que se puede pelar capa por capa para una limpieza eficiente.

Rotador de PCB

Esta unidad gira una PCB 90 ° antes de transferirla a una máquina de colocación modular aguas abajo. A medida que se levanta la PCB, el transportador se ajusta automáticamente a la longitud de la PCB establecida. Después de la rotación, la PCB se transfiere lateralmente, pero la operación también se puede invertir para transferir la PCB a lo largo. La máquina se utiliza en líneas materiales a granel, con sus funciones primarias que son la rotación, la transmisión, y la detección del PWB. Ofrece un sistema de control del PLC y un panel de control de HMI para la operación fácil de usar. El diseño hermético del mecanismo giratorio garantiza el más alto nivel de protección de seguridad, y la cubierta de seguridad superior se puede abrir para facilitar el mantenimiento de la máquina. La unidad garantiza una rotación suave y precisa, accionada por un motor o un cilindro. También ofrece un ajuste de ancho paralelo y suave a través de un tornillo de avance, lo que permite un manejo consistente de diferentes tamaños de PCB. La dirección del flujo de transporte de la PCB se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del usuario. Además, la máquina incluye una sección de transición de conexión, que ofrece ventajas de velocidad sobre el gran esquema de traslación de un horno de reflujo compartido de dos líneas. El ángulo de la rotación es seleccionable entre 90 ° y 180 °, proporcionando flexibilidad para los diversos requisitos de producción. La unidad está equipada con una interfaz SMEMA estándar para una integración perfecta con otros equipos.

Destacker

Este desapilador de pila está diseñado específicamente para ensamblaje de PCB, sirviendo como un cargador de tablero desnudo que coloca tableros en la línea de producción SMT. Es capaz de manejar una amplia gama de tamaños de PCB, desde tan pequeños como L50 x W50mm hasta tan grandes como L330 x W250mm, y en otra configuración, desde L50 x W50mm hasta L530 x W460mm. El dispositivo admite PCB con un grosor que varía de 0,5mm a 5mm, lo que lo hace versátil para diferentes especificaciones de placa. La altura del transportador es ajustable a 910 ± 20mm, lo que garantiza la compatibilidad con varias configuraciones de producción. La dirección del transportador es flexible, permitiendo la operación de izquierda a derecha o de derecha a izquierda, dependiendo de los requisitos específicos de la línea de producción. Esta adaptabilidad ayuda a agilizar el proceso de integración en las líneas SMT existentes. Además, el desapilador de pila cuenta con un impresionante tiempo de ciclo de menos de 6 segundos, lo que mejora la eficiencia del proceso de carga y contribuye a una mayor productividad general en las operaciones de ensamblaje de PCB.

Buffer NG

El búfer vertical NG OK está diseñado para amortiguar las placas NG (No Good) y OK (Good) después de la inspección por la máquina AOI/SPI. Dirige eficientemente los tableros ACEPTABLES al proceso siguiente mientras que encamina tableros del NG al transportador superior para la inspección visual. Este equipo se utiliza para hornos de reflujo tampón de enfriamiento de PCB y ayuda a regular el ritmo de la línea de montaje. Cuenta con dos varillas de tornillo óptico de 30mm colocadas junto al tornillo de elevación, que ayudan a levantar el marco del material, asegurando un funcionamiento suave y estable. El área de almacenamiento temporal puede acomodar hasta 20 PCB, proporcionando una amplia capacidad de amortiguación. El sistema del almacenador intermediario incluye dos dispositivos de almacenamiento independientes que levanten por separado sin interferencia, utilizando los motores servos de Leadshine para la colocación exacta de la elevación. Admite múltiples modos, incluidos los modos primero en entrar, primero en salir (FIFO) y a través, lo que permite un manejo flexible de los PCB según las necesidades de producción. Además, el búfer vertical OK NG viene con una interfaz SMEMA estándar, lo que permite una fácil integración con otros equipos de línea SMT. Este diseño garantiza un funcionamiento sin problemas y mejora la eficiencia y flexibilidad generales del proceso de ensamblaje de PCB.

Equipo SMT

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Descargador de OK NG

El descargador de PCB NG/OK, diseñado para conectarse a la parte posterior del AOI, presenta funciones de movimiento horizontal y de paso. Separa efectivamente los PCB OK y NG después de las pruebas AOI, dirigiéndolos a los bastidores de PCB para una mayor protección. El descargador se jacta un diseño fuerte y estable, asegurando la operación y la longevidad confiables. Está equipado con un sistema de control PLC para un control preciso y eficiente. El sistema elegante incluye el ajuste de la anchura de la uno-llave y la supervisión remota de la falta, con la anchura ajustable en cuatro incrementos seleccionables de 10, de 20, de 30, y de 40 m. Esta característica aumenta flexibilidad y facilidad de empleo. El descargador recoge automáticamente PCB NG y OK, agilizando el proceso de clasificación. Al conectarse a la sección posterior del AOI, separa de manera eficiente los tableros OK de los tableros NG en la línea de producción, asegurando que solo los tableros de calidad procedan. El interfaz estándar de SMEMA asegura la integración fácil con el otro equipo, facilitando un flujo de trabajo inconsútil de la producción. Además, el descargador puede comunicarse con los automóviles AGV para el movimiento automático de materiales, lo que mejora aún más la automatización y reduce el manejo manual. Esta combinación de características hace que el PCB NG/OK Unloader sea un componente esencial para mantener la eficiencia de la producción y el control de calidad en las líneas de montaje de PCB.