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Limpador PCB

Este equipamento é usado principalmente para remoção de poeira PCB e eletricidade estática. Com o eliminador estático, o efeito é melhor e a taxa de rendimento é maior. Este equipamento é projetado para remoção de poeira do painel PCB, eliminação de eletricidade estática e limpeza de anormalidades da superfície. A haste de remoção eletrostática possui um eliminador estático para eliminar efetivamente a eletricidade estática no produto, resultando em melhor remoção de poeira, maior qualidade do produto e melhor rendimento. É conveniente substituir os rolos de papel de coleta de poeira, facilitando a manutenção e a limpeza do equipamento. Mudar regularmente o rolo de papel é um processo simples. O rolo de papel utiliza a pressão do ar para controlar o contato e a pressão entre o rolo de borracha e a superfície do produto, garantindo um melhor efeito de remoção de poeira sem riscar a superfície do produto. O rolo de remoção de poeira trabalha em conjunto com o rolo para colar a sujeira e transferi-la para uma película pegajosa, que pode ser descascada camada por camada para uma limpeza eficiente.

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Rotador PCB

Esta unidade gira um PCB 90 ° antes de transferi-lo para uma máquina modular a jusante. À medida que o PCB é levantado, o transportador se ajusta automaticamente ao comprimento do PCB definido. Após a rotação, o PCB é transferido para fora lateralmente, mas a operação também pode ser revertida para transferir o PCB para fora longitudinalmente. A máquina é usada em linhas de material a granel, com suas principais funções sendo rotação, transmissão e detecção de PCB. Possui um sistema de controle PLC e um painel de controle HMI para operação amigável. O design hermético do mecanismo rotativo garante o mais alto nível de proteção de segurança e a tampa de segurança superior pode ser aberta para facilitar a manutenção da máquina. A unidade garante uma rotação suave e precisa, alimentada por um motor ou por um cilindro. Ele também oferece ajuste de largura paralelo e suave através de um parafuso, permitindo o manuseio consistente de diferentes tamanhos de PCB. A direção do fluxo de transporte do PCB pode ser personalizada de acordo com as necessidades do usuário. Além disso, a máquina inclui uma seção de transição de conexão, que oferece vantagens de velocidade sobre o grande esquema de tradução de um forno de refluxo compartilhado de duas linhas. O ângulo de rotação é selecionável entre 90 ° e 180 °, proporcionando flexibilidade para vários requisitos de produção. A unidade está equipada com uma interface SMEMA padrão para integração perfeita com outros equipamentos.

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Destruidor

Este empilhador é projetado especificamente para montagem de PCB, servindo como um carregador de placa nua que coloca placas na linha de produção SMT. É capaz de lidar com uma ampla gama de tamanhos de PCB, desde L50 x W50mm até L330 x W250mm, e em outra configuração, de L50 x W50mm a L530 x W460mm. O dispositivo suporta PCBs com uma espessura que varia de 0,5mm a 5mm, tornando-o versátil para diferentes especificações da placa. A altura do transportador é ajustável para 910 ± 20mm, garantindo compatibilidade com várias configurações de produção. A direção do transportador é flexível, permitindo a operação da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda, dependendo dos requisitos específicos da linha de produção. Essa adaptabilidade ajuda a agilizar o processo de integração nas linhas SMT existentes. Além disso, o desempilhador possui um tempo de ciclo impressionante de menos de 6 segundos, aumentando a eficiência do processo de carregamento e contribuindo para maior produtividade geral nas operações de montagem de PCB.

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Tampão GN

O buffer vertical NG OK foi projetado para armazenar placas NG (No Good) e OK (Good) após inspeção pela máquina AOI/SPI. Ele direciona eficientemente as placas OK para o próximo processo enquanto encaminha as placas NG para o transportador superior para inspeção visual. Este equipamento é usado para fornos do reflow do amortecedor do refrigerador do PWB e ajuda a regular o ritmo da linha de montagem. Possui duas hastes roscadas ópticas de 30mm posicionadas ao lado do parafuso de elevação, que auxiliam no levantamento da estrutura do material, garantindo uma operação suave e estável. A área de armazenamento temporário pode acomodar até 20 PCBs, fornecendo ampla capacidade de buffering. O sistema tampão inclui dois dispositivos de armazenamento independentes que levantam separadamente sem interferência, utilizando servomotores Leadshine para posicionamento preciso do elevador. Ele suporta vários modos, incluindo o primeiro a sair (FIFO) e os modos, permitindo o manuseio flexível de PCBs com base nas necessidades de produção. Além disso, o buffer vertical NG OK vem com uma interface SMEMA padrão, permitindo fácil integração com outros equipamentos da linha SMT. Este projeto assegura a operação sem emenda e aumenta a eficiência e a flexibilidade totais do processo do conjunto do PWB.

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Equipamento SMT

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Descarregador NG OK

O PCB NG/OK Unloader, projetado para se conectar à parte de trás do AOI, possui movimento horizontal e funções de passagem. Ele efetivamente separa PCBs OK e NG após o teste AOI, direcionando-os para racks PCB para proteção aprimorada. O descarregador possui um design forte e estável, garantindo operação confiável e longevidade. É equipado com um sistema de controle PLC para controle preciso e eficiente. O sistema inteligente inclui ajuste de largura de uma tecla e monitoramento remoto de falhas, com largura ajustável em quatro incrementos selecionáveis de 10, 20, 30 e 40mm. Esse recurso aumenta a flexibilidade e a facilidade de uso. O descarregador coleta automaticamente os PCBs NG e OK, simplificando o processo de classificação. Ao conectar-se à seção traseira do AOI, ele separa eficientemente as placas OK das placas NG na linha de produção, garantindo que apenas as placas de qualidade prossigam. A interface SMEMA padrão garante fácil integração com outros equipamentos, facilitando um fluxo de produção contínuo. Além disso, o descarregador pode se comunicar com carros AGV para movimentação automática de materiais, aprimorando ainda mais a automação e reduzindo o manuseio manual. Essa combinação de recursos torna o PCB NG/OK Unloader um componente essencial para manter a eficiência da produção e o controle de qualidade nas linhas de montagem.

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